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具體要求：

1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程,編制產(chǎn)品工藝文件;
2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程,測(cè)定原材料的消耗定額;
3、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員的操作熟練程度,測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí),換算或測(cè)定基礎(chǔ)工時(shí)不熟練操作工時(shí)和最
佳工時(shí)熟練操作工時(shí);
4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要,設(shè)計(jì)有效的工藝設(shè)備,安裝并調(diào)試正常;
5、對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行工藝流程、工藝操作的培訓(xùn),生產(chǎn)過(guò)程中遇到的工藝問(wèn)題,由工藝工程師負(fù)責(zé)解決并指導(dǎo)工人進(jìn)行操
作：
6、工藝工程師負(fù)責(zé)主導(dǎo)車間的工藝設(shè)備驗(yàn)證,維持工藝設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的具體情況,改進(jìn)工藝設(shè)備,提
升生產(chǎn)效率;
7、根據(jù)公司的要求,結(jié)合生產(chǎn)的工序流轉(zhuǎn)、物料流轉(zhuǎn),合理設(shè)計(jì)公司、車間的工藝平面布置圖,合理優(yōu)化生產(chǎn)布局,并負(fù)責(zé)
對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行排布;
8、新產(chǎn)品試制的跟蹤、工藝工裝的設(shè)計(jì),跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、車間正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程;對(duì)產(chǎn)品批量生
產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控,完善試制報(bào)告和相關(guān)的工藝資料;
9、對(duì)車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行ERP系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等;
10、工藝工程師參與車間項(xiàng)目或者公司項(xiàng)目的建設(shè)與實(shí)施,協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成項(xiàng)目;